Jednovrstvá příze na pletení legín

Schopnost zásobování

Schopnost dodávky 40 000 kilogramů/kilogramů za měsíc

Balení a dodání

Podrobnosti o balení 66cm*33,5cm*42,5cm

Dodací lhůta:

Nepřetržité barvení tamponem se stalo nejoblíbenějším a nejúčinnějším procesem barvení pásky. Takže barvení stuh by mělo věnovat pozornost tomu, na čem záleží?

Při kontinuálním barvení pásek je třeba věnovat pozornost hlavním věcem:

Nejprve věnujte pozornost tomu, zda je použitá příze stejná šarže, protože "olej" různých šarží příze není stejný, jako je míchání se stane barevným faktorem v procesu barvení; Za druhé, ať už byl surový přířez předem upraven, barvicí účinek rafinovaného surového přířezu je velmi dobrý, protože po úpravě je „olej“ na přízi odstraněn a barvivo může být přímo barveno vláknem, bez ochrana.

2. Válce barvicí nádrže (nebo válcovací vůz, barvicí nádrž, barvicí stroj) válce na obou koncích tlakového válce jednotný faktor válcovací vůz kontinuálního tavného barvícího stroje obecně přijímá pneumatický tlak a na každé straně je válec role. Když odvalovací vůz jede po určitou dobu, v důsledku úlohy vody ve stlačeném vzduchu se tlak na obou koncích válce bude lišit, což má za následek nerovnoměrnou rychlost kapaliny prázdného pásu, což má za následek rozdíl v barvě strana. Kromě toho jsou válce pojízdného vozu natlakovány na obou koncích, což má za následek určité vychýlení, což má za následek nekonzistentní zbytkovou rychlost válcování na boku a také způsobuje rozdíl v barvě vlevo uprostřed vpravo.

3. Ve výrobě, aby se minimalizoval vliv tlaku válce na levý, střední a pravý barevný rozdíl, by měl být obecný tlak válce během barvení pásky řízen nad 0,2 MPa. Vzhledem k opotřebení válců ve výrobním procesu je nutné válce pravidelně kalibrovat a opravovat, jinak může snadno dojít k zabarvení válce v důsledku nejednotnosti vyvážení válců. Různá tvrdost válečku získaná rychlostí válcování není stejná, příliš tvrdý může vést k nedostatečné absorpci barviva, příliš měkký může vést k tomu, že rychlost válcování je příliš velká, což vede k tomu, že barvivo vytváří velké množství barev, kolik tvrdosti by měla být určena podle proužku.

4. Vliv infračervené teploty předsušení na stuhu Po předúpravě a procesu barvení máčením je polyesterová stuha obecně před vstupem do boxu na barvu vlasů ošetřena infračerveným (linkovým) předsušením, aby se zabránilo migraci barviva při sušení zpracovat a vyhnout se defektům barviva, jako je barevný květ a rozdíl v barvě přední a zadní strany. Když je teplota infračerveného předsušení nižší než 80 stupňů C, barevný rozdíl mezi přední a zadní stranou pásky je velký a je obtížné splnit požadavky zákazníků. Když teplota infračerveného předsušení dosáhne více než 100 stupňů, výrazně se zlepší barevný rozdíl mezi přední a zadní stranou pásky. Je to proto, že když předsušení dosáhne více než 100 stupňů C, voda z popruhu se v podstatě odpaří, což značně snižuje možnost migrace barviva. Vzhledem k výrobní praxi barvení a spotřebě energie je vhodnější řídit teplotu infračerveného předsušení na 100 stupňů -150 stupňů . Výroba je obecně založena na tloušťce různých ingotů a rychlosti kapaliny, čím vyšší je rychlost kapaliny ingotu, tím vyšší je teplota předsušení v infračerveném záření. Ve skutečné výrobě se nemůžeme spoléhat pouze na infračervenou teplotu předpečení pro kontrolu barevného rozdílu mezi přední a zadní stranou barvení pásky, zejména na citlivé číslo barvy, jako je káva a tmavě zelená, a musíme použít prostředek proti pohybu a další přísady pro dosažení dobrého barvícího účinku.

5. Vliv teploty fixace barvy vypalovací pece na barvu vlasů Barva vlasů vypalování je důležitou součástí kontinuálního barvení za tepla a rovnoměrnost teploty fixace barvy vypalovací pece hraje klíčovou roli při kontrole levého, středního a pravého barevného rozdílu. stuha. Poté, co je polyesterová stuha předpečena infračerveným paprskem a poté vstoupí do pečicí pece, je nutné zajistit stálou teplotu, jinak dojde k výraznému barevnému rozdílu. Experiment ukazuje, že teplotní rozdíl mezi levou a pravou stranou trouby je více než 2 stupně a barva pásky se zjevně mění. Proto musí výroba barvení zajistit rovnoměrnou teplotu pece.

6. Vliv obsahu vlhkosti na barevný rozdíl mezi levou a pravou stranou stuhy Polyesterové vlákno přidává do procesu spřádání určité olejové činidlo, proto musí být před barvením odmaštěno. Barvení stuhy před úpravou je obecně vysušené a nerovnoměrná povrchová teplota sušicího válce způsobí rozdíl v obsahu vlhkosti předvalku, vážně způsobí levý, střední a pravý barevný rozdíl pásky. V procesu výroby barvení, aby se zabránilo barevnému rozdílu mezi levou a pravou stranou v důsledku různého obsahu vlhkosti proužku, je nutné zajistit, aby byl proužek před ponořením barviva důkladně vysušen a sušicí válec byl pravidelně opraveno.

7. Další faktory, které způsobují barevnou odlišnost Pokud jde o řízení výroby, hlavní faktory, které ovlivňují levou, střední a pravou barevnou odlišnost barvení polyesterové stuhy, jsou následující.

(1) Mnoho rozdílů ve struktuře tkaniny, hustotě osnovy a útku, napětí a tloušťce deformace způsobí rozdíl v barvě barvení. Vzhledem k rozdílu v efektivitě výroby mezi tkalcovským stavem a barvicím strojem jsou prázdné pásy vyráběné různými tkalcovskými stavy barveny ve stejném barvicím stroji a dokonce i různé šarže popruhů jsou barveny ve stejném barvicím stroji. Aby se minimalizoval dopad rozdílu v kvalitě pásku na rozdíl v barvě barvení, je nutné, aby tkaní a barvení koordinovalo a koordinovalo výrobní plán a odvádělo dobrou práci při řízení zásob pásů a snažilo se dosáhnout „first-in“. -první ven".

(2) Pec pro řízení stroje by měla být pravidelně opravována a udržována, aby byl zajištěn normální provoz topného zařízení (jako je topná trubka, hořák atd.), normální nárůst teploty a regulace teploty. Při vlastním výrobním procesu je nutné udržovat vzduchové potrubí v boxu odblokované a filtrační síto čisté. Je velmi důležité nastavit napětí pásu barvícího stroje a napětí pásu by mělo být v zásadě konzistentní před vstupem do barvicí nádrže, aby byla zajištěna konzistence rychlosti přenosu kapaliny a tím i stálost barvy. Je také důležité kontrolovat napětí vyvíjené barvicím strojem na popruh. Vzhledem k tomu, že stroj na barvení pásky obecně používá řízení frekvenční konverze k úpravě napětí celého barvícího stroje, je nutné zajistit, aby řídicí signál frekvenční konverze každého procesního bodu byl normální a vadné zařízení by mělo být včas opraveno.

(3) Kompatibilita barviv s barvivy má větší vliv na barevný rozdíl mezi přední a zadní stranou stuhy. Když různé formulace vytvářejí stejné číslo barvy, přední a zadní barevný rozdíl pásky je velký. Obecně se pro kompatibilitu volí disperzní barviva se stejnou nebo podobnou sublimační stálostí a typem (typ S, SE, E) a efekt barvení je lepší. Určitý vliv na kontrolu barevné odlišnosti barvení má navíc i pomocné použití prostředku proti plavání, penetrantu a egalizačního prostředku, ale je třeba jej používat racionálně.

Stručně řečeno, musíme věnovat pozornost následujícím bodům:

(1) Tlak válce, stejnoměrnost teploty fixace barvy pečicí pece, teplota předsušení v infračerveném záření, obsah vlhkosti, hmotnostní koncentrace činidla proti plavání a další faktory ovlivní barevný rozdíl kontinuálního barvení polyesterové tkaniny za tepla. Obecně je tlak válce 0,2 MPa, teplotní rozdíl mezi levou a pravou stranou pečicí trouby není větší než 2 stupně, infračervená teplota předpečení je 100 stupňů a hmotnostní koncentrace látka proti plavání není vyšší než 15 g/l; Po předúpravě by měl být pás zcela vysušen, aby se účinně kontroloval barevný rozdíl barvení pásku.

(2) Kvalita proužků, řízení stroje a složení barviva mají také důležitý vliv na kontrolu rozdílu barev barvení. Při procesu tavného barvení polyesterové stuhy je nutné kontrolovat konzistenci kvality pásu, provádět údržbu a opravy stroje včas a přiměřeně používat barviva a pomocné látky pro dosažení dobrého barvícího účinku.

Problémy spojené s barvou
1. O barevném rozdílu

Vyrobené vzorky a vzorky zákazníků

Materiál a číslo šarže: Reflexní světlo

Rozdíly v organizační formě, stupeň hustoty

Rozdíly v procesu barvení: metody, barviva

Barvené hromadné a potvrzené vzorky

Horizontální barevný rozdíl mezi pásy

Podélný barevný rozdíl mezi jednotlivými pruhy

Stroj a rozdíl v jeho stavu

Barevný rozdíl mezi barvenými šaržemi